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片材挤出代加工_塑料片材挤出代加工_玖德隆组合流道进行比较。)时,导程对回流量的影响如图7所示。由图中可以看出,回流量随着导程的增大而增大,这说明导程越大,分布性混合越好。则表示出当挤出机产量分别为5 kg/h、10 kg/h、20 kg/h时,改变螺杆转速时停留时间及其分布的计算结果,图9表示出物料在螺纹元件中的平均物料的三维流动路径是根据对螺纹元件中物料的真实流场进行三维模拟计算所得到的速度场,再通过编程计算得到的。限于篇幅和重点,本只阐述停留时间及其分布的计算的最终结果。所建立的螺纹元件的几何模型如图1所示,对螺纹元件的流场分析是在没有对流道几何形状作任何简化的情况下进行的。流道是由一段长度为120 mm、头数为2、导程为30 mm的左右螺纹元件及机筒内壁形成的,其中包括了两螺杆的啮合区。片材挤出代加工_塑料片材挤出代加工_玖德隆螺杆外径为34 mm,机筒内径为34.6 mm。螺杆螺棱顶与机筒内壁的间隙及一螺杆螺棱顶与另一螺杆螺槽底间的间隙均为0.3 mm,左右螺杆的中心距为30 mm。为了计算和分析的方便并且结合物料的实际流动情况,作如下假设:流体为幂律流体,采用幂律流体的本构方程;流场为稳定流场,即流场分布和时间无关;流场为等温流场;流场的雷诺数较小,可以认为流动为层流流动;由于惯性力、重力等体积力远远小于粘滞力,所以可以忽略不计;流体为不可压缩流体;流道壁面无滑移。1.1.2　数学模型因为流体为等温层流不可压缩的幂律流体,所以不考虑能量方程,只是求解连续性方程和运动方程[1]。1.1.3　边界条件按照挤出机的实际运转条件及边界无滑移假设给出流道的速度边界,即机边界速度为零。片材挤出代加工_塑料片材挤出代加工_玖德隆螺杆表面速度按照角速度与螺杆表面半图7　回流量与导程的关系2.3.3　剪切速率、拉伸速率与导程的关系当流道两端的压差为0时,剪切速率、拉伸速率与导程的关系如图8所示。由图中可以看出,剪切速率与拉伸速率都随着导程的增大而增大。与剪切速率相比,拉伸速率的值较小,变化比较平缓,说明在混合中片材挤出代加工_塑料片材挤出代加工_玖德隆同向双螺杆的特点是: ①转速较高并且在啮合区(两螺杆在横截面图中的重叠部分)不同位置处有较接近的相对运动速度,所以可以产生强烈、均匀的剪切; ②几何形状决定了其纵向流道必定开放,使两螺杆之间产生物料交换。

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